ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્રત્યાવર્તન માટે કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના અલ્ટ્રાફાઇન, પાણી ઉમેરા, છિદ્રાળુતા ઘટાડવા અને શક્તિ, વોલ્યુમ સ્થિરતા વધારવા માટે, સિલિકા ફ્યુમ અને રિએક્ટિવ એલ્યુમિના પાવડર સાથે કાસ્ટેબલમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સિરામિક ગ્રેડ- કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના

કાચા માલ તરીકે કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના પાવડર ધરાવતા એલ્યુમિના ઉત્પાદનોમાં ઉત્તમ યાંત્રિક શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વિદ્યુત પ્રતિકારકતા અને સારી થર્મલ વાહકતા હોય છે. કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના માઇક્રોપાઉડરનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો, માળખાકીય સિરામિક્સ, રિફ્રેક્ટરીઝ, ઘર્ષક, પોલિશિંગ સામગ્રી વગેરેમાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે.

કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના એ આલ્ફા-એલ્યુમિના છે જે મુખ્યત્વે વ્યક્તિગત એલ્યુમિના સ્ફટિકોના સિન્ટર્ડ એગ્લોમેરેટ્સથી બનેલા હોય છે. આ પ્રાથમિક સ્ફટિકોનું કદ કેલ્સાઈનેશનની ડિગ્રી અને અનુગામી ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેપ્સ પર એગ્લોમેરેટના કદ પર આધાર રાખે છે. મોટાભાગના કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના ગ્રાઉન્ડ (<63μm) અથવા ફાઇન-ગ્રાઉન્ડ (<45μm) પૂરા પાડવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન એગ્લોમેરેટ્સ સંપૂર્ણપણે તૂટી જતા નથી, જે બેચ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સંપૂર્ણપણે ગ્રાઇન્ડ થયેલા પ્રતિક્રિયાશીલ એલ્યુમિનાથી નોંધપાત્ર તફાવત છે. કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના સોડા સામગ્રી, કણોના કદ અને કેલ્સાઈનેશનની ડિગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. મુખ્યત્વે કુદરતી કાચા માલ પર આધારિત ફોર્મ્યુલેશનના ઉત્પાદન પ્રદર્શનને અપગ્રેડ કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ અને ફાઇન-ગ્રાઉન્ડ કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ મેટ્રિક્સ ફિલર તરીકે થાય છે.

કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિનામાં કણોનું કદ ભૂમિગત ખનિજ સમૂહ જેવું જ હોય ​​છે અને તેથી તે સરળતાથી ઓછી શુદ્ધતાવાળા સમૂહને બદલી શકે છે. મિશ્રણની એકંદર એલ્યુમિના સામગ્રી વધારીને અને બારીક એલ્યુમિના ઉમેરીને તેમના કણોના પેકિંગમાં સુધારો કરીને, પ્રત્યાવર્તન અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, જેમ કે ભંગાણ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારના ગરમ મોડ્યુલસ, સુધારે છે. કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિનાની પાણીની માંગ શેષ સમૂહોના જથ્થા અને સપાટી ક્ષેત્રફળ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થાય છે. તેથી, ઓછી સપાટી ક્ષેત્રફળવાળા કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિનાને ઈંટો અને કાસ્ટેબલમાં ફિલર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ સપાટી ક્ષેત્રફળવાળા ખાસ કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિનામાં, ગનિંગ અને રેમિંગ મિશ્રણમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે માટીને સફળતાપૂર્વક બદલી શકાય છે. આ ઉત્પાદનો દ્વારા સંશોધિત પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો તેમની સારી સ્થાપન લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે પરંતુ સૂકવણી અને ફાયરિંગ પછી નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડો સંકોચન દર્શાવે છે.